Как да направите стъкло и какви са производствените процеси и процеси на стъкло Cn редактор въвежда следните методи.
1. Дозиране: според проектирания списък с материали, претеглете различни суровини и ги смесете равномерно в миксер.Основните суровини за стъкло са: кварцов пясък, варовик, фелдшпат, калцинирана сода, борна киселина и др.
2. При топене, приготвените суровини се нагряват при висока температура, за да се образува равномерно течно стъкло без мехурчета.Това е много сложен физически и химичен реакционен процес.Топенето на стъкло се извършва в пещ.Има основно два вида пещи: едната е тигелна пещ, в която фритата се поставя в тигела и се нагрява извън тигела.В малка тигелна пещ може да се постави само един тигел, а в голяма тигелна пещ могат да се поставят до 20 тигела.Тигелната пещ е производство на празнини и сега само оптично стъкло и цветно стъкло се произвеждат в тигелна пещ.Другата е резервоарната пещ, в която фритата се топи в басейна на пещта и се нагрява на открит огън в горната част на нивото на стъклената течност.Температурата на топене на стъклото е предимно 1300~1600 ゜ C. Повечето от тях се нагряват от пламък, а някои се нагряват от електрически ток, което се нарича електрическа пещ за топене.Сега резервоарните пещи се произвеждат непрекъснато.Малките резервоарни пещи могат да бъдат няколко метра, а големите могат да достигнат повече от 400 метра.
3. Формоването е превръщането на разтопено стъкло в твърди продукти с фиксирани форми.Формоването може да се извърши само в рамките на определен температурен диапазон, което е процес на охлаждане.Стъклото първо преминава от вискозна течност в пластично състояние, а след това в крехко твърдо състояние.Методите на формоване могат да бъдат разделени на ръчно формоване и механично формоване.
А. Изкуствено формоване.Има също (1) издухване, като се използва тръба за издухване от никел-хромова сплав, вдигане на стъклена топка и издухване, докато се върти във формата.Използва се главно за формиране на стъклени мехурчета, бутилки, топчета (за очила) и др. (2) Чертеж: след издухване на мехурчета, друг работник го залепва с горната плоча.Двамата духат, докато дърпат, което се използва главно за направата на стъклени тръби или пръчици.(3) Натиснете, вземете парче стъкло, отрежете го с ножица, за да падне във вдлъбната форма, и след това го натиснете с перфоратор.Използва се главно за оформяне на чаши, чинии и др. (4) Свободно оформяне, бране на материали и директно изработване на занаяти с клещи, ножици, пинсети и други инструменти.
B. Механично формоване.Поради високата интензивност на труда, високата температура и лошите условия на изкуствено формоване, повечето от тях са заменени с механично формоване, с изключение на свободното формоване.В допълнение към пресоването, издуването и изтеглянето, механичното формоване също има (1) метод на каландриране, който се използва за производство на дебело плоско стъкло, гравирано стъкло, телено стъкло и др. (2) Метод на леене за производство на оптично стъкло.
C. (3) Методът на центробежно леене се използва за производство на стъклени тръби с голям диаметър, прибори и реакционни съдове с голям капацитет.Това е за инжектиране на стъклената стопилка във високоскоростната въртяща се форма.Благодарение на центробежната сила, стъклото се придържа към стената на матрицата и въртенето продължава, докато стъклото се втвърди.(4) Методът на синтероване се използва за производство на пеностъкло.Това е да добавите пенообразувател към стъкления прах и да го загреете в покрита метална форма.В процеса на нагряване на стъклото се образуват много затворени мехурчета, което е добър топлоизолационен и звукоизолационен материал.В допълнение, формоването на плоско стъкло включва метод на вертикално изтегляне, метод на плоско изтегляне и метод на поплавък.Методът на плаване е метод, който позволява на течното стъкло да плава върху повърхността на разтопен метал (TIN), за да образува плоско стъкло.Основните му предимства са високо качество на стъклото (плоско и ярко), бърза скорост на рисуване и голяма производителност.
4. След отгряване стъклото претърпява интензивни температурни промени и промени във формата по време на формоването, което оставя топлинен стрес в стъклото.Този термичен стрес ще намали здравината и термичната стабилност на стъклените продукти.Ако се охлажда директно, има вероятност да се спука от само себе си по време на охлаждане или по-късно при съхранение, транспортиране и използване (известно като студена експлозия на стъкло).За да се елиминира студена експлозия, стъклените продукти трябва да бъдат закалени след формоване.Отгряването е да поддържа топлината в определен температурен диапазон или да забави за определен период от време, за да елиминира или намали топлинния стрес в стъклото до допустимата стойност.
В допълнение, някои стъклени продукти могат да бъдат закалени, за да се увеличи тяхната здравина.Включително: физическо втвърдяване (закаляване), използвано за по-дебели стъкла, настолни стъкла, предни стъкла на автомобили и др.;И химическо втвърдяване (йонен обмен), използвано за капаци на часовници, авиационни стъкла и т.н. Принципът на втвърдяването е да се създаде напрежение на натиск върху повърхностния слой стъкло, за да се увеличи неговата здравина.
Време на публикуване: 12 юли 2022 г